國美(天津)水技術工程有限公司

Jet帶式污泥干化機

 

——源于美國的熱干化技術

技術簡介

 Jet帶式污泥干化機是從美國Gryphon Environmental, LLC公司引進的先進污泥干化技術，污泥由鏈式傳送帶輸送通過干化室，熱壓縮空氣由干化室頂部垂直噴射并穿過污泥層，熱空氣迅速膨脹，在干化室內污泥傳輸層局部形成一定真空環境，濕污泥在密度流、熱蒸發、低沸點條件下被迅速高效干化。

高效率的干化及閉環余熱回收系統使整個干化過程有著更低的運行成本，更高的投資回報率。

設備自動化程度高，且融合了類似樂高積木式的模塊化設計理念，使設備運輸、安裝更靈活，系統施工周期短。

干化污泥的三種途徑：（1）密度流熱風吹脫。熱壓縮空氣通過噴射器射流進入干化室，體積膨脹，壓力自正而負變化。由于氣流密度差形成強大動力，引起氣流自上而下穿越污泥層，將污泥中的水分吹脫出來。

（2）蒸發作用。除了熱風吹脫效果之外，影響蒸發效果的空氣飽和度也發生了改變。熱壓縮空氣進入干化室后迅速膨脹，由壓縮狀態過度到普通大氣壓再到真空狀態。技術的巧妙設計使污泥層周圍形成真空度，降低熱空氣飽和度，干熱空氣通過污泥層攜帶走大量水及水蒸汽。我們通常稱這一過程為“造云”過程，干熱空氣從過飽和環境中攜帶走大量水和水蒸汽。

（3）沸騰。負壓環境下，水的沸點降低。該技術巧妙的利用了密度流創造的負壓環境，在熱空氣加熱傳輸帶上的濕污泥時，使泥溫保持在87-93℃，污泥中的間隙水和結合水就能從液相轉移到氣相變為水蒸汽。形成的水蒸汽又反過來會加速蒸發過程，因水蒸汽也會釋放能量提升泥溫。本系統創造了一個其他系統所無法比擬的污泥中各種形態水的高效快速蒸發（沸騰）過程。

Jet帶式污泥干化機

——高效的污泥干化機

技術特點

模塊化設計

干化機采用模塊化設計，基本模塊單元尺寸1.524m(5英尺)寬，3.048m(10英尺)長，采用螺栓連接為更大的處理單元，類似于樂高積木的拼接過程。我們可提供并聯或雙層疊裝的系列組合，最大限度的利用安裝空間，降低人工和安裝成本。這種設計理念比傳統干化機更易于運輸，安裝周期更短。每個基本模塊重約2噸，頂蓋重約550kg。

干化機采用了易于安裝、維護和運行的高溫鏈式傳送帶系統。此傳輸系統也為模塊化設計，使設計、制造、安裝更高效，設備的活動部件少，確保運行的耐久性。

閉環空氣循環余熱回收利用系統

高溫、高壓空氣具有理想的熱傳遞效率。膨脹后的空氣與污泥進行了負壓條件下的熱交換，并攜帶出大量水蒸氣，再通過冷凝器除去攜帶的水分，冷卻后的空氣在管路中途經干化室利用未被污泥吸收的余熱進行預加熱，再經過濾器濾掉攜帶的雜質后回送到鼓風機，循環利用，降低了能源消耗。

閉環空氣循環系統減少或消除了臭氣的排放，鼓風機的抽吸也促進了干化室內真空度的形成。

熱效率高

Gryphon干化單元熱效率高，系統前端有混合篩選單元，將成塊的大污泥顆粒破碎成較小顆粒，增加了污泥的表面積，使其與熱空氣接觸得更充分，提高了熱轉換效率。

整個傳熱過程是在密度流熱風吹脫，真空條件下快速蒸發、低沸點沸騰等條件下進行的，且系統內包括了余熱回收利用單元，綜上所述Gryphon干化系統熱效更高，蒸發每噸水所需的熱量通常小于625kWH(基于獨立系統設計)。

 

自動化程度高

全自動運行，采用人機界面（觸摸屏），操作人員可在幾分鐘內完成系統設定。

PLC完成數據反饋和記錄。相關數據包括進料、出料、消耗的能源，去除每噸水消耗的kWh數等。

自潤滑系統，PLC程序參數控制對驅動鏈條的潤滑，先進的噴嘴選型降低了潤滑劑的消耗量。

遠程監控系統 我們對所安裝的系統能夠提供非現場的遠程監控、故障診斷和工程技術支持。

 

操作靈活

熱源可通過熱交換器利用現場的廢熱、低壓蒸汽等，當然沼氣或天然氣也可以作為熱源。根據項目需求可靈活調控熱源和壓縮空氣體積，將出泥調控為50%-95%的含固率。